🏭 Modül 7 · Üretim ve Ekosistem · Bölüm 7.5 · 8 dk okuma

METU CMP İş Birliği (Y10)

Türkiye'nin mini-fab projesi — ODTÜ + ASELSAN + TÜBİTAK.

Bu bölümde öğreneceklerin

  • Y10 mini-fab projesinin paydaşlarını ve rolleri tanı
  • Ankara lokasyonu ve tesis planlamasını söyle
  • 5 yıllık yatırım + zaman çizelgesini görüntü
  • İş birliği modelini (kamu-özel-üniversite) açıkla
  • Dışarıdan bakıldığında nasıl benzeri (TSMC, Intel, ASML) olduğunu karşılaştır

Açılış: Y10 = Yerli Mini-Fab

Y1 UNAM atölyesi ile başlar. Y10 bunu 20× büyütür. Bir üniversite lab’ında yapılamaz. Mini-fab gerekli.

Proje adı: METU CMP (ODTÜ-Chip Manufacturing Project). Ankara merkezli, ASELSAN + TÜBİTAK + ODTÜ ortaklığı.

Bu bölüm projeyi tanıtır.

Sezgi: 4 Paydaş, 1 Tesis

PaydaşRolKatkı
ODTÜAkademik + tasarımMühendis eğitim, Ar-Ge
ASELSANEndüstri + satışlarıTasarım tranfer, müşteri ağı
TÜBİTAKFinansman + gözlemDevlet desteği, stratejik onay
SIDRAKnow-how + işletmeTeknoloji, ürün roadmap

Lokasyon: Ankara OSTİM veya Teknokent. Alan: 10,000 m² (bina) + 1000 m² temiz alan. Yatırım: $70M (bina + ekipman). TÜBİTAK desteği + kredi.

Formalizm: Proje Detayları

L1 · Başlangıç

Zaman çizelgesi:

  • 2026: Proje onayı, saha seçimi.
  • 2027: Bina inşa başlar.
  • 2028: Bina tamam, ekipman kurulum.
  • 2029: Pilot üretim (SIDRA Y10 prototipi).
  • 2030: Seri üretim, 1M çip/yıl.

Tesis planı:

  • Class 4 temizoda 1000 m².
  • Class 3 (özel adımlar) 100 m².
  • Ofis + yönetim 500 m².
  • Test lab 500 m².
  • Malzeme + depo 1000 m².
  • Güç + altyapı (chiller, UPS, gaz sistem) 2000 m².

Ekipman listesi:

  • 8 ALD reactor.
  • 2 DUV 193 nm stepper (yeni).
  • 1 DUV immersion (daha hassas, 45 nm yetkisi).
  • 4 ICP-RIE chamber.
  • 4 CMP istasyon.
  • 4 PVD sputter.
  • 2 CVD.
  • Dicing saw, probe stations, inspection.
  • Toplam ekipman: $50M.

Kapasite:

100 wafer/gün × 250 gün = 25K wafer/yıl. Y10 die başına 20 çip (daha büyük die) × 70% yield = 14 çip/wafer. Toplam: 350K çip/yıl başlangıç.

Ölçek büyütme (2031-2032): 1M çip/yıl hedef.

L2 · Tam

Finansman modeli:

  • $40M TÜBİTAK grant (5 yıl).
  • $20M ASELSAN özel sermaye.
  • $10M Türkiye Kalkınma Bankası kredi.
  • Toplam $70M başlangıç yatırım.

İşletme (yıllık):

  • Personel 95 × 50K=50K = 4.75M.
  • Sarf + elektrik: $3M.
  • Bakım + amortisman: $5M.
  • Toplam $13M/yıl opex.

Gelir:

  • Y10 çip fiyat 500×350K=500 × 350K = **175M/yıl.**

ROI: (175M175M - 13M) / $70M = 230% yıllık. Çok iyi.

Üstünlükler vs dış foundry:

  • Tedarik güvenliği: TSMC’de yer bulma zorluğu yok.
  • IP güvenlik: tasarım Türkiye’de kalır.
  • Yerli istihdam: 100+ mühendis.
  • Stratejik: savunma + uzay uygulamalar.

Zorluklar:

  • Ekipman ithalat: ASML, Applied Materials gibi dev firmalar. Üretici onayı gerek.
  • Know-how: deneyimli proses mühendisi az.
  • Bürokrasi: yatırım + kurulum süreci uzun.
  • Tedarikçi: kimyasal, gaz (lokal alternatif)?

Risk yönetimi:

  • 2026 proje onayı gecikirse → 1 yıl kaybet.
  • Ekipman teslimi gecikirse (jeopolitik) → 6 ay kaybet.
  • Yield düşük çıkarsa → 1. yıl kayıp, iyileştirme.
L3 · Derin

Benzer projeler dünya:

Intel Ohio fab ($100B): 2022’de başladı. 3 nm kapasite. Bütçe SIDRA’dan 1000×.

TSMC Arizona fab ($40B): 5 nm, 2025 hedef üretim.

Samsung Taylor Texas ($17B): 2 nm logic.

UAE G42 + OpenAI: datacenter + AI çip fabrikası planlanıyor.

SIDRA Y10 mini-fab 70Mc\cokmu¨tevaziamabas\clangıc\cic\cinyeter.Tu¨rkiyenin2030larda70M → **çok mütevazi** ama başlangıç için yeter. Türkiye'nin 2030'larda 1B+ fab projeleri ölçeği.

ODTÜ’nün rolü:

  • Proses mühendisi eğitim programı (%50 kadro ODTÜ mezunu).
  • Ar-Ge ortaklığı (SIDRA roadmap + ODTÜ yayın).
  • PhD öğrencisi stajı.

ASELSAN’ın rolü:

  • Müşteri ağı (savunma, uydu, otomotiv).
  • Tasarım danışmanlığı (radiation-hardened variant).
  • Satış + pazarlama (uluslararası).

TÜBİTAK’ın rolü:

  • Stratejik onay + grant.
  • Denetim + raporlama.
  • Yarı iletken politika bağlantısı (Sanayi Bakanlığı).

Y100 büyüme:

Y10 mini-fab (70M)Y100tamfab(70M) → Y100 tam fab (5B):

  • Ankara mini-fab → 10× büyütme (Y100 versiyonu).
  • EUV litografi (gerekiyorsa, $200M ekipman).
  • 2035 hedef.

Uluslararası örnek:

Tayvan: TSMC kurulumu 1987. 40 yıl sonra dünyanın lider foundry’si (%55 market share). Türkiye Y10 mini-fab → 40 yıl sonra benzeri olabilir mi?

Olasılık düşük ama sıfır değil. SIDRA bu yolun başlangıcı.

Deney: Y10 Mini-Fab Yıllık Ekonomi

Gelir:

  • 350K çip × 500=500 = 175M.

Gider:

  • Personel: $5M.
  • Sarf + elektrik: $3M.
  • Bakım: $5M.
  • Y1’den TSMC wafer satın alma: hala gerekli substrate → $10M.
  • Toplam opex: $23M.

Net yıllık: $152M marj.

Yatırım geri ödeme: 70M/70M / 152M = 6 ay. Çok iyi.

Gerçekçi ayarlama: ilk 2 yıl volüm düşük + yield düşük + satış ramp-up. $50M/yıl net kazanç. 2 yıl geri ödeme.

Stratejik bonus: Türkiye yarı iletken yol haritasında 1 atlayış. Devlet desteği devam.

Kısa Sınav

1/6METU CMP projesi ne?

Laboratuvar Görevi

Y10 mini-fab risk-fayda analizi.

Fayda:

  • Yerli üretim (stratejik).
  • $150M/yıl net kazanç.
  • 100+ istihdam.
  • Yarı iletken ekosistem oluşturma.

Risk:

  • Ekipman ithalat engelleri (ABD yaptırımları).
  • Yield başlangıcta düşük olabilir (%50 ilk yıl).
  • Pazar rekabeti (NVIDIA, Intel).
  • Bütçe aşımı riski.

Önlem:

  • Paralel ekipman tedarikçi (Avrupa + Asya).
  • SIDRA-digital twin ile process simulate (yield önceden optimize).
  • Niche pazar odak (savunma, uzay, otomotiv).
  • TÜBİTAK buffer fund.

Karar: Y10 mini-fab Türkiye için stratejik + ekonomik akıllı. 2026’da başlat.

Özet Kart

  • METU CMP: Y10 mini-fab, Ankara.
  • Paydaş: ODTÜ + ASELSAN + TÜBİTAK + SIDRA.
  • Yatırım: $70M.
  • Zaman: 2026 onay → 2029 pilot → 2030 seri üretim.
  • Kapasite: 350K-1M çip/yıl.
  • ROI: 2 yıl (realistik).

Vizyon: Mini-Fab'dan Fab'a

  • Y10 (2030): Ankara mini-fab, 1M/yıl.
  • Y100 (2035): Aynı saha × 10 = 10M/yıl. EUV eklenir.
  • Y1000 (2040+): Türkiye çoklu fab ağı. 100M/yıl küresel ihracat.

Dört paydaş modeli sürdürülebilir. Türkiye yarı iletken sanayinin omurgası.

Daha İleri