🏭 Modül 7 · Üretim ve Ekosistem · Bölüm 7.2 · 9 dk okuma

Bir Wafer'ın 3 Ayı

TSMC'den UNAM'a, paketleme'ye — uçtan uca üretim takvimi.

Bu bölümde öğreneceklerin

  • Bir SIDRA Y1 wafer'ın tam üretim takvimini gün-gün izle
  • Lojistik (TSMC-UNAM-Tayvan) zincirini açıkla
  • Wafer-on-wafer süreç adımlarını sırala
  • Süre-kritik adımları (litografi, CMP, test) tanı
  • Üretim hızlandırma stratejilerini söyle

Açılış: Sipariş'ten Pakete 3 Ay

Bir SIDRA Y1 çipi:

  • Hafta 1-4: TSMC 28 nm CMOS substrate üretim.
  • Hafta 5-7: UNAM atölye BEOL HfO₂ + memristör.
  • Hafta 8-9: Wafer test + dicing.
  • Hafta 10-11: Paketleme (Tayvan).
  • Hafta 12: Final test + sevkiyat.

Toplam: 12 hafta = 3 ay. Her wafer 38 die = 27 final çip (yield ile).

Bu bölüm her aşamayı detayla.

Sezgi: Çoklu Konum, Tek Akış

TSMC Tayvan: 28 nm CMOS substrate
    ↓ uçak (4 hafta süreç + 1 hafta teslim)
UNAM Bilkent: BEOL memristör
    ↓ in-house (3 hafta)
ASELSAN test: wafer test
    ↓ uçak (1 hafta)
Amkor Tayvan: paketleme
    ↓ uçak (2 hafta)
SIDRA test lab: final test + sevkiyat
    ↓ Türkiye + dünya

Çoklu konum lojistik karmaşık. Y10+ hedefi: tüm yerli (mini-fab Türkiye).

Formalizm: Wafer Akışı

L1 · Başlangıç

Aşama 1: TSMC 28 nm CMOS substrate (4 hafta).

Müşteri (SIDRA): tape-out dosyası (GDS-II format) → TSMC → wafer üretim.

  • 200 mm wafer, 38 die layout.
  • 28 nm prosesle CMOS taban: transistörler, M1-M2 metal.
  • Multi-Project Wafer (MPW): SIDRA wafer’ı diğer müşterilerle paylaşır → ucuz.

Çıktı: “bare-CMOS” wafer, partikül-clean.

Maliyet: $1000-5000/wafer (MPW shared).

Aşama 2: UNAM BEOL (3 hafta).

Wafer UNAM atölyesine gelir (uçak kargo, özel kasada). Atölyede:

Hafta 5:

  • Wafer giriş test + temizlik.
  • M3 metal layer.
  • Memristör BEOL: ALD HfO₂ (2 µm aktif alan).

Hafta 6:

  • DUV litografi (memristör pattern).
  • ICP-RIE etch.
  • CMP planarizasyon.

Hafta 7:

  • M4 metal (BL).
  • M5-M20 üst metal katmanlar.
  • Pad opening.

Çıktı: tam SIDRA Y1 wafer (substrate + BEOL).

L2 · Tam

Aşama 3: Wafer test (1 hafta).

Probe card ile her die test (Modül 6.9):

  • DC test.
  • Crossbar reference.
  • Memori test.

Failed die işaretlenir. Yield: %75 → 28 iyi die / wafer.

ASELSAN’ın test laboratuvarı kullanılabilir (Türkiye’de).

Aşama 4: Dicing (2 gün).

Wafer kesilir → tek tek die. Diamond saw veya laser. UNAM yapabilir.

Aşama 5: Paketleme (2 hafta).

Die’lar Tayvan Amkor/ASE’ye gider. FC-BGA (Modül 5.13):

  • Wafer bumping.
  • Flip-chip die-to-substrate.
  • Underfill.
  • Heat spreader.

Yield: %95 → 26-27 paketli çip / wafer.

Aşama 6: Final test (1 hafta).

Her paketli çip system test:

  • PCIe enumeration.
  • Tam crossbar test.
  • Termal stres.
  • AI benchmark (MNIST).

Yield: %95 → 25 sevkiyat-hazır çip / wafer.

Sevkiyat: kasa + dokümantasyon + sertifika.

L3 · Derin

Süre-kritik adımlar:

AdımSüreBottleneck
TSMC4 haftaTedarikçi schedule (3-6 ay queue)
UNAM ALD2 saat × 3 katmanReactor sayısı
Litografi1 saat × 4 maskeDUV yavaş tek wafer
Etch1 saat × 4 katmanRIE chamber
CMP1 saat × 5 katmanCMP istasyon
Test30 sn × 38 die = 20 dkProbe card hızı
Paketleme2 haftaTayvan lojistik

Tek wafer toplam: 3 ay. Paralel work in progress (WIP) çoklu wafer aynı anda → günlük çıktı 1-2 wafer.

Hızlandırma:

  • ALD reactor 2× → ALD süresi yarıya.
  • Yerli paketleme (Türkiye’de mini-fab) → 2 hafta lojistik kazanır.
  • Yerli TSMC alternatifi (yok şu an) → 4 hafta yerine in-house.

Y10 mini-fab tüm akışı 6 haftaya indirir (2× hız).

WIP yönetimi:

Atölye sürekli çalışır. Her hafta 5 wafer girer (TSMC’den), 5 wafer çıkar (sevkiyata). 12 hafta ileri görüş.

Pipeline: 60 wafer her an in-progress. Her wafer farklı aşamada.

Üretim planlama:

class WaferPlanner:
    def schedule(self, target_chips):
        wafers_needed = target_chips / 25  # final yield
        # TSMC sipariş
        order_tsmc(wafers_needed, lead_time_weeks=4+queue_weeks)
        # UNAM kapasite reserve
        reserve_workshop(wafers_needed, weeks=3)
        # Paketleme sipariş
        order_amkor(wafers_needed, lead_time_weeks=2)

Maliyet özet:

Per chip:

  • TSMC wafer share: $40 (1000/25).
  • UNAM BEOL: $20.
  • Test: $10.
  • Paketleme: $30.
  • Lojistik: $5.
  • Margin: $50.
  • Müşteriye fiyat: ~$155-250.

Deney: 100K Çip Üretim Planı

Hedef: 100K çip 2027 yılında.

Hesap:

  • 100K / 25 = 4000 wafer.
  • 4000 wafer / 50 hafta = 80 wafer/hafta.

Kapasite:

  • UNAM 5 wafer/hafta → 16× büyütme gerek.
  • Veya 16 paralel atölye (impractical).
  • Mini-fab gerekli (Modül 7.5).

Lojistik:

  • TSMC sipariş: 4000 wafer/yıl = 80 wafer/hafta TSMC schedule içinde.
  • Maliyet: 4000 × 1000=1000 = 4M/yıl wafer alım.
  • Paketleme: 4000 × 30=30 = 120K/yıl. Tayvan ile sözleşme.

Personel:

  • UNAM 14× büyütme: 14 × 15 = 210 mühendis. Çok büyük.
  • Mini-fab: 50 mühendis + 100 teknisyen. Daha verimli.

Sonuç: 100K/yıl Y1 üretim için UNAM yetmez. Mini-fab geçişi 2027-2028 zorunlu.

Kısa Sınav

1/6SIDRA Y1 wafer üretim süresi?

Laboratuvar Görevi

Y1 üretim hız analizi.

(a) Tek wafer 12 hafta. Pipeline ile günlük çıktı?

  • 1-2 wafer/gün (paralel WIP).

(b) Yıllık çıktı 7000 çip → çip başı maliyet?

  • 103u¨retim,103 üretim, 250 satış → marj $150.

(c) 100K çip için yatırım?

  • Mini-fab 70M+is\cletme70M + işletme 20M/yıl.

(d) Geri ödeme süresi?

  • 100K × 150marj=150 marj = 15M/yıl. Mini-fab 70M/70M / 15M = 4.7 yıl.

(e) Türkiye için fizibildi mi?

  • 5 yıllık ROI fena değil. Stratejik (yarı iletken bağımsızlık) bonus.

Özet Kart

  • 3 ay/wafer: TSMC + UNAM + test + paketleme.
  • TSMC: 4 hafta CMOS substrate.
  • UNAM: 3 hafta BEOL memristör.
  • Test + paketleme: 5 hafta.
  • Çıktı/wafer: 25 sevkiyat-hazır çip (yield %67).
  • Y1 atölye: 7K çip/yıl.
  • Y10 mini-fab: 1M çip/yıl.

Vizyon: Tek-Konum Üretim

  • Y1: Çoklu konum (TSMC + UNAM + Tayvan).
  • Y3: Yerli paketleme (Türkiye).
  • Y10: Mini-fab Türkiye = tek konum.
  • Y100: Tam fab Türkiye.
  • Y1000: Wafer-scale, tek wafer = tek çip.

Daha İleri