Bir Wafer'ın 3 Ayı
TSMC'den UNAM'a, paketleme'ye — uçtan uca üretim takvimi.
Önkoşul
Bu bölümde öğreneceklerin
- Bir SIDRA Y1 wafer'ın tam üretim takvimini gün-gün izle
- Lojistik (TSMC-UNAM-Tayvan) zincirini açıkla
- Wafer-on-wafer süreç adımlarını sırala
- Süre-kritik adımları (litografi, CMP, test) tanı
- Üretim hızlandırma stratejilerini söyle
Açılış: Sipariş'ten Pakete 3 Ay
Bir SIDRA Y1 çipi:
- Hafta 1-4: TSMC 28 nm CMOS substrate üretim.
- Hafta 5-7: UNAM atölye BEOL HfO₂ + memristör.
- Hafta 8-9: Wafer test + dicing.
- Hafta 10-11: Paketleme (Tayvan).
- Hafta 12: Final test + sevkiyat.
Toplam: 12 hafta = 3 ay. Her wafer 38 die = 27 final çip (yield ile).
Bu bölüm her aşamayı detayla.
Sezgi: Çoklu Konum, Tek Akış
TSMC Tayvan: 28 nm CMOS substrate
↓ uçak (4 hafta süreç + 1 hafta teslim)
UNAM Bilkent: BEOL memristör
↓ in-house (3 hafta)
ASELSAN test: wafer test
↓ uçak (1 hafta)
Amkor Tayvan: paketleme
↓ uçak (2 hafta)
SIDRA test lab: final test + sevkiyat
↓ Türkiye + dünyaÇoklu konum lojistik karmaşık. Y10+ hedefi: tüm yerli (mini-fab Türkiye).
Formalizm: Wafer Akışı
Aşama 1: TSMC 28 nm CMOS substrate (4 hafta).
Müşteri (SIDRA): tape-out dosyası (GDS-II format) → TSMC → wafer üretim.
- 200 mm wafer, 38 die layout.
- 28 nm prosesle CMOS taban: transistörler, M1-M2 metal.
- Multi-Project Wafer (MPW): SIDRA wafer’ı diğer müşterilerle paylaşır → ucuz.
Çıktı: “bare-CMOS” wafer, partikül-clean.
Maliyet: $1000-5000/wafer (MPW shared).
Aşama 2: UNAM BEOL (3 hafta).
Wafer UNAM atölyesine gelir (uçak kargo, özel kasada). Atölyede:
Hafta 5:
- Wafer giriş test + temizlik.
- M3 metal layer.
- Memristör BEOL: ALD HfO₂ (2 µm aktif alan).
Hafta 6:
- DUV litografi (memristör pattern).
- ICP-RIE etch.
- CMP planarizasyon.
Hafta 7:
- M4 metal (BL).
- M5-M20 üst metal katmanlar.
- Pad opening.
Çıktı: tam SIDRA Y1 wafer (substrate + BEOL).
Aşama 3: Wafer test (1 hafta).
Probe card ile her die test (Modül 6.9):
- DC test.
- Crossbar reference.
- Memori test.
Failed die işaretlenir. Yield: %75 → 28 iyi die / wafer.
ASELSAN’ın test laboratuvarı kullanılabilir (Türkiye’de).
Aşama 4: Dicing (2 gün).
Wafer kesilir → tek tek die. Diamond saw veya laser. UNAM yapabilir.
Aşama 5: Paketleme (2 hafta).
Die’lar Tayvan Amkor/ASE’ye gider. FC-BGA (Modül 5.13):
- Wafer bumping.
- Flip-chip die-to-substrate.
- Underfill.
- Heat spreader.
Yield: %95 → 26-27 paketli çip / wafer.
Aşama 6: Final test (1 hafta).
Her paketli çip system test:
- PCIe enumeration.
- Tam crossbar test.
- Termal stres.
- AI benchmark (MNIST).
Yield: %95 → 25 sevkiyat-hazır çip / wafer.
Sevkiyat: kasa + dokümantasyon + sertifika.
Süre-kritik adımlar:
| Adım | Süre | Bottleneck |
|---|---|---|
| TSMC | 4 hafta | Tedarikçi schedule (3-6 ay queue) |
| UNAM ALD | 2 saat × 3 katman | Reactor sayısı |
| Litografi | 1 saat × 4 maske | DUV yavaş tek wafer |
| Etch | 1 saat × 4 katman | RIE chamber |
| CMP | 1 saat × 5 katman | CMP istasyon |
| Test | 30 sn × 38 die = 20 dk | Probe card hızı |
| Paketleme | 2 hafta | Tayvan lojistik |
Tek wafer toplam: 3 ay. Paralel work in progress (WIP) çoklu wafer aynı anda → günlük çıktı 1-2 wafer.
Hızlandırma:
- ALD reactor 2× → ALD süresi yarıya.
- Yerli paketleme (Türkiye’de mini-fab) → 2 hafta lojistik kazanır.
- Yerli TSMC alternatifi (yok şu an) → 4 hafta yerine in-house.
Y10 mini-fab tüm akışı 6 haftaya indirir (2× hız).
WIP yönetimi:
Atölye sürekli çalışır. Her hafta 5 wafer girer (TSMC’den), 5 wafer çıkar (sevkiyata). 12 hafta ileri görüş.
Pipeline: 60 wafer her an in-progress. Her wafer farklı aşamada.
Üretim planlama:
class WaferPlanner:
def schedule(self, target_chips):
wafers_needed = target_chips / 25 # final yield
# TSMC sipariş
order_tsmc(wafers_needed, lead_time_weeks=4+queue_weeks)
# UNAM kapasite reserve
reserve_workshop(wafers_needed, weeks=3)
# Paketleme sipariş
order_amkor(wafers_needed, lead_time_weeks=2)Maliyet özet:
Per chip:
- TSMC wafer share: $40 (1000/25).
- UNAM BEOL: $20.
- Test: $10.
- Paketleme: $30.
- Lojistik: $5.
- Margin: $50.
- Müşteriye fiyat: ~$155-250.
Deney: 100K Çip Üretim Planı
Hedef: 100K çip 2027 yılında.
Hesap:
- 100K / 25 = 4000 wafer.
- 4000 wafer / 50 hafta = 80 wafer/hafta.
Kapasite:
- UNAM 5 wafer/hafta → 16× büyütme gerek.
- Veya 16 paralel atölye (impractical).
- Mini-fab gerekli (Modül 7.5).
Lojistik:
- TSMC sipariş: 4000 wafer/yıl = 80 wafer/hafta TSMC schedule içinde.
- Maliyet: 4000 × 4M/yıl wafer alım.
- Paketleme: 4000 × 120K/yıl. Tayvan ile sözleşme.
Personel:
- UNAM 14× büyütme: 14 × 15 = 210 mühendis. Çok büyük.
- Mini-fab: 50 mühendis + 100 teknisyen. Daha verimli.
Sonuç: 100K/yıl Y1 üretim için UNAM yetmez. Mini-fab geçişi 2027-2028 zorunlu.
Kısa Sınav
Laboratuvar Görevi
Y1 üretim hız analizi.
(a) Tek wafer 12 hafta. Pipeline ile günlük çıktı?
- 1-2 wafer/gün (paralel WIP).
(b) Yıllık çıktı 7000 çip → çip başı maliyet?
- 250 satış → marj $150.
(c) 100K çip için yatırım?
- Mini-fab 20M/yıl.
(d) Geri ödeme süresi?
- 100K × 15M/yıl. Mini-fab 15M = 4.7 yıl.
(e) Türkiye için fizibildi mi?
- 5 yıllık ROI fena değil. Stratejik (yarı iletken bağımsızlık) bonus.
Özet Kart
- 3 ay/wafer: TSMC + UNAM + test + paketleme.
- TSMC: 4 hafta CMOS substrate.
- UNAM: 3 hafta BEOL memristör.
- Test + paketleme: 5 hafta.
- Çıktı/wafer: 25 sevkiyat-hazır çip (yield %67).
- Y1 atölye: 7K çip/yıl.
- Y10 mini-fab: 1M çip/yıl.
Vizyon: Tek-Konum Üretim
- Y1: Çoklu konum (TSMC + UNAM + Tayvan).
- Y3: Yerli paketleme (Türkiye).
- Y10: Mini-fab Türkiye = tek konum.
- Y100: Tam fab Türkiye.
- Y1000: Wafer-scale, tek wafer = tek çip.
Daha İleri
- Bir sonraki bölüm: 7.3 — TSMC 28nm MPW Süreci
- Önceki: 7.1 — Temiz Oda ve ISO Sınıfları
- Wafer fab akış: Plummer, Deal, Griffin, Silicon VLSI Technology.
- MPW: TSMC tape-out servisleri.